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常用塑料性能、工艺特点大全,你要的都在这里了
发布时间: 2017-5-22 18:05:07

1、PE的性能

PE是塑料 中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一典 型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似。PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前 表面需要进行氧化处理。


2、PE的应用

HDPE:包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器

LDPE:包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等


3、PE的工艺特点

PE制件最 显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180~220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40~70℃).PE的结晶 程度和成型工艺条件有关,它有较 高的凝固温度模温低,结晶度就低。在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴,可使内 应力得到一定的松弛。成型过程中,料温和 模温偏高一些为宜,注射压 力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的 冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。


4、PE的加工条件

干燥温度()

6575

干燥时间约(hr)

0.5(可不用干燥)

模具温度()

4070

残料量(mm)

310

熔胶温度()

180220

背压(Mpa)

718

注射压力(Mpa)

80130

锁模力约(ton/in2)

2

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

60100

螺杆类别

标准螺杆(直通式喷嘴)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

2040

 

5、PE的模具制件

合适壁厚(mm)

1.02.5

浇口设计

大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄膜入水、细水口等排气一定要足够亦可用热流道。。

收缩率( %)

1.54.0

 

聚丙烯 PP



1、PP的性能

PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80~100℃,能在沸水中煮.PP具有良 好的耐应力开裂性能,有很高 的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。


2、PP的应用

各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。


3、PP的工艺特点:

PP在熔融 温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:

其一:PP熔体的 粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);

其二:分子取 向程度高而呈现较大的收缩率


PP的加工温度在200~250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280~300℃),长时间 停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度 随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提 高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改 善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃范围内,PP的结晶温度为120~125℃。PP熔体能 穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。

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4、PP的加工条件:

干燥温度()

6575

干燥时间约(hr)

0.51

模具温度()

3565

残料量(mm)

310

熔胶温度()

200250

  (MPa)

917

注射压力(MPa)

80130

锁模力约(ton/in2)

2

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

6090

螺杆类别

标准螺杆 (直通式喷嘴)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

1530

 

5、PP的模具制作:

合适壁厚(mm)

1.52.5

浇口设计

大多数入水均可采用可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等亦可用热流道

收缩率 (%)

1.22.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右


丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS



1、ABS的性能

ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较 高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种 应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀。


2、ABS的应用

泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。


3、ABS的工艺特点

(1)ABS的吸湿 性较大和耐温性较差,在成型 加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。

(2)ABS树脂的 熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它 无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有 较宽松的升温范围,不能用 盲目升温的办法来降低其粘度,可用增 加螺杆转速或提升注射压力/速度的 办法来提高其流动性.一般加工温度在190~235℃为宜。

(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用 较高的注射压力啤贷。

(4)ABS采用中 等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制 件需用较高的注射速度),产品水 口位易产生气纹。

(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45~80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。

(6)ABS在高温 炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。


4、ABS的加工条件

干燥温度()

7080

干燥时间约(hr)

1.5

模具温度()

4580

残料量(mm)

28

熔胶温度()

190235

背压(Mpa)

918

注射压力(Mpa)

90140

锁模力约(ton/in2)

22.5

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

70100

螺杆类别

标准螺  (直能式喷嘴)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

2030


5
、ABS的模具制作

合适壁厚(mm)

1.83

浇口设计

大多数入水均可采用;可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。

收缩率(%)

0.40.7


聚苯乙烯 PS



1、PS的性能

PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种 易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88~91%,着色力强,硬度高。但PS制品脆性较大,易产生内应力、开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60~80℃),无味无毒。


2、PS的应用

装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库 和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等。


3、PS的工艺特点

PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85~220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加 工温度范围较宽。PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。因PS比热低,其制件 一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却 速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化 时间和冷却时间都较短,成型周 期时间会短一些;PS制品的 光泽随模温增加而截止好,带有内 应力的胶件可在65~80℃水槽内浸泡沫塑料1~2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。


4、 PS的加工条件

干燥温度()

6075

干燥时间约(hr)

1小时(一般不用干燥)

模具温度()

2060

残料量(mm)

312

熔胶温度()

180220

背压(Mpa)

510

注射压力(Mpa)

70120

锁模力约(ton/in2)

2

注 塑 速 度

快  速

回料转速(rpm)

60100

螺 杆 类 别

标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)

停 机 处 理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

0

 

5、 PS的模具制作

合适壁厚(mm)

1.53

浇口设计

扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水

收缩率(%)

0.40.6


高抗冲击聚苯乙烯 HIPS



1、HIPS的性能

HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时 可不需预先干燥。


2、HIPS的应用

各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。


3、HIPS的工艺特点

因HIPS分子含有5~15%的橡胶成分,在一定 程度上影响了其流动性,注射压 力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175~230℃为宜。HIPS制件中 存在一个特殊的“白边”问题,可通过 提高模温和锁模力、减少保 压压力及保压时间等办法来改善,产品中 夹水纹会比较明显。


4、HIPS的加工条件

干燥温度()

6080

干燥时间约(hr)

1小时(一般不用干燥)

模具温度()

3075

残料量(mm)

410

熔胶温度()

175230

背压(Mpa)

510

注射压力(Mpa)

60110

锁模具力约(ton/in2)

2

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

60100

螺杆类别

标准螺杆(直通式喷嘴)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

1530

 

5、HIPS的模具制作

合适壁厚(mm)

23

浇口设计

大多数入水均可采用如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口

收缩率(%)

0.40.7

 

苯乙烯-丙烯腈共聚物 AS或AN



1、AS的性能

AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易 产生内应力开裂。透明度较高,其软化 温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。


2、AS的应用

托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。


3、AS的加工条件

AS加工温度一般在210~250℃为宜.该料较易吸湿,加工前 需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射 压力亦略高一些,模温控制在45~75℃较好。

干燥温度()

7085

干燥时间约(hr)

12

模具温度()

4080

残料量(mm)

310

熔胶温度()

210250

背压(Mpa)

515

注射压力(Mpa)

100140

锁模力约(ton/in2)

22.5

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

70100

螺杆类别

标准螺杆(直通式喷嘴)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

0

 

5、AS的模具制作

合适壁厚(mm)

1.53

浇口设计

可采用 任何形式的浇口亦可用热流道

收缩率(%)

0.40.4%


K料 BS



1、K 料的性能

K料是由 苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80~90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活 性强的有机溶剂侵蚀。K料中含 有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。


2、K料的应用

杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包 装及医药包装用品等。


3、K料的工艺特点

K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时 间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170~250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4~0.7%).K料在高于260℃时,若熔料 在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆。宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20~60℃之间,较厚的制品,取出后 可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象。


4、K料的加工条件

干燥温度()

一般不用干燥

若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右

模具温度()

2060

残料量(mm)

38

熔胶温度()

170250

背压(Mpa)

310

注射压力(Mpa)

60100

锁模力约(ton/in2)

22.5

注塑速度

中等

回料转速(rpm)

70100

螺杆类别

普通标准型(透明度要求高时选择专用螺杆)

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

2040

 

5、K料的模具制作

合适壁厚(mm)

1.06.0  

浇口设计

K料可采 用所有类型的浇口(浇口厚度为0.70.9mm)

排气槽大小

厚度为0.30.6mm,宽度为36mm

收缩率(%)

0.40.7


有机玻璃 PMMA



1、PMMA的性能

PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品 机械强度中等表面硬度低、易被硬 物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂。


2、PMMA的应用

仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。


3、PMMA的工艺特点

PMMA的加工要求较严格,它对水 份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219~240℃)和压力下成型,模温在65~80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温 或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。


4、PMMA的加工条件

干燥温度()

8085

干燥时间约(hr)

23

模具温度()

6580

(mm)

26

熔胶温度()

215240

     (Mpa)

1328(要高)

注射压力(Mpa)

100170

锁模力约(ton/in2)

4

注塑速度

   

回料转速(rpm)

6080

螺杆类别

标准螺杆(如需较 大射压可改用小螺杆)

停机处理

需用PP料清洗

碎料翻用(%)

0

 

5、PMMA的模具制作

合适壁厚(mm)

厚度为1.54.0mm但特厚 件的注塑技术则不同

浇口设计

宜用圆形或方形浇口且需用大尺寸浇口

收缩率(%

0.40.7

 

聚酰胺PA



1、PA的性能

PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于 注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性,摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。


2、PA的应用

高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。


3、PA的工艺特点

因PA极易吸湿,加工前 一定要进行干燥(最好使 用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表 面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右。PA不会随 受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一 旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料 的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。


PA的粘度 远比其它热塑性塑料低,且其熔 化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性,容易充模成型,也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象,最好用 弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在 模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现 堵嘴或堵浇口现象。所以,必须采用高速注射(薄壁或 长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模 具要有充分的排气措施。


PA熔融状 态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在 料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用 模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能。PA注塑时模温在50~90℃之间较好,PA6加工温度在230~250℃为宜,PA66加工温度为260~290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高 其韧性及尺寸稳定性。


4、PA66的加工条件

干燥温度()

8090

干燥时间约(hr)

23

模具温度()

5090

残料量(mm)

38

熔胶温度()

260290

背压(Mpa)

26

注射压力(Mpa)

90140

锁模力约(ton/in2)

48

注塑速度

高速尤其是薄壁

回料转速(rpm)

7090

螺杆类别

标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

515

备注:对于因 含湿量大而分解的尼龙水口料其性能不能再还原即使重 新干燥亦难再次使用

 

5、PA的模具制作

合适壁厚(mm)

23.5

浇口设计

小型制 品可用潜水浇口或点式浇口较大型 制品则最好使用

大浇口 但流道 长度应越短越好可用热流道

收缩率(%)

0.82.0(但需留 意成型后吸湿的尺寸变化)

吸水率(%)

100%相对湿饱和时它能吸收达8%或更多水份

 

聚甲醛 POM



1、POM的性能

POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿 的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛 有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲 醛耐温性好一点)。


2、POM的应用

可代替 大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。


3、POM的工艺特点

POM加工前可不用干燥,最好在 加工过程中进行预热(80℃左右),对产品 尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄(195~215℃),在炮筒 内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺 激性强的甲醛气体。POM料注塑 时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制 品成型时需用模温机控制模温。


4、POM的加工条件

干燥温度()

可不用干燥

若受潮则100℃以下干燥2小时

模具温度()

4090

残料量(mm)

26

熔胶温度()

195215

背压(Mpa)

510

注射压力(Mpa)

80140

锁模力约(ton/in2)

24

注塑速度

中等速度

回料转速(rpm)

5070

螺杆类别

标准螺杆(直通式喷嘴)

停机处理

需用PP/PE/PS料清洗

碎料翻用(%)

1025


5
、POM的模具制作

合适壁厚(mm)

23.5  

浇口设计

大部分 浇口设计均可以如属小 型零件则大多数采用针点浇口或

潜水浇口

收缩率(%)

2.02.5%之间,48小时内 会出现后收缩约0.1%,高模温长注塑时

间可使收缩减小.

 

聚碳酸酯 PC



1、PC的性能

PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135~143℃,可长期在120~130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生 内应力开裂现象。


2、PC的应用

高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增 强后可作结构更强的工程零件、CD碟。


3、PC的工艺特点

PC料对温度很敏感,其熔融 粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80~110℃左右较好,成型温度在280~320℃为宜。PC产品表面易出现气花,水口位易产生气纹,内部残留应力较大,易开裂,因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低(0.6%左右),尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法 来消除其内应力。


4、PC的加工条件:

干燥温度()

90100

干燥时间约(hr)

2小时以上

模具温度()

80110

残料量(mm)

28

熔胶温度()

280320

背压(Mpa)

615

注射压力(Mpa)

130180

锁模力约(ton/in2)

46

注塑速度

中速或高速

回料转速(rpm)

6080

螺杆类别

标准、细型(忌用抽 湿螺杆及弹弓射咀)

停机处理

HDPE清洗

碎料翻用(%)

1025

 

5、PC的模具制作:

合适壁厚(mm)

23.5

浇口设计

小型制 品可用针形浇口较大型 制品则最好使用大浇口但流道 长度应越短越好直径越大越好

收缩率(%)

0.50.7%(纵向横 向收缩非常接近)

  :     不适用于除湿(排气)式注塑 料管的机型和长咀

 

聚氯乙烯 PVC



1、PVC的性能

PVC是无定型塑料,密度为1.38~1.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.PVC难闻燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差。PVC种类很多,分为软 质半硬质及硬质PVC,收缩率大(1.5~2.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最 近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美。


2、软PVC的应用

薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等。


3、软PVC的工艺特点

PVC在150~170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.软PVC加工温度范围窄(160~185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时 一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60~70℃下进行)。模温较低(30~50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要 严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好。PVC料在高 温炮筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件 来成型加工较好。软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道 冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁。


4、PVC的加工条件

干燥温度(℃)

不用干燥若潮湿时需在70以下干燥1小时

模具温度(℃)

3050

残料量(mm)

26

熔胶温度(℃)

160185

背压(Mpa)

48

注射压力(Mpa)

70110

锁模力约(ton/in2)

2

注塑速度

慢速或中速

回料转速(rpm)

5080

螺杆类别

标准螺杆(直通式喷嘴)

停机处理

HDPE/PS清洗

碎料翻用(%)

1525

 

5、PVC的模具制作

合适壁厚(mm)

23.5

浇口设计

大多数 入水口均可采用因塑料粘度颇高流道及 浇口均需用比正常略加大20%左右切忌使用热流道系统排气一定要充分

收缩率(%)

硬质:11.5  
    软质:1.52.3

 

聚苯醚 PPO



1、PPO的性能

PPO(MPRLY)是一种 综合性能极佳的无定性工程塑料,密度为1.06g/cm3,硬而韧,其硬度比PA、POM、PC高,机械强度高、刚性好、耐热性好、耐化学性好、热变形性好(热变形温度为126℃,可在沸水中煮)、尺寸稳定性高(缩水率为0.7%),吸水率低(小于0.15%)。缺点是 对柴紫外线不稳定,颜色会变深。


2、PPO的应用

高频电子零件、绝缘零件、线圈芯、医疗用具、高温食具、食具消毒器、滤水器材、齿轮、泵页轮、化工用管道、塑料螺丝钉、复印机壳及零件、打印机、传真机、计算机内部配件等。


3、PPO的工艺特点

PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前,需在110℃的温度下干燥1~2小时,成型温度为260~310℃,模温控制在80~110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此料注 塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳;PPO长其在加工温度下有“交联”倾向。

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